"十四五”規劃期間，木托盤產業在整個國民經濟轉型升級和創新驅動過程中，其地位和作用都將得到顯著提升。其中一點體現為：托盤將成為未來供應鏈創新過程中最基礎、不可或缺的元素，同時也是移動智能化的重要載體。AI、5G、物聯網、區塊鏈等技術也將在逐步在托盤行業中得到應用。
在五大類托盤中，木托盤保有量仍占絕對數量，為78%；塑料托盤增幅較大，已由2010年的10%增至2015年的15%。木托盤產量減少、保有量比例下降的主要原因是，木托盤的人工作坊式生產品質不夠精細、人工成本增高、環保要求增高等情況越發凸顯，而且木材資源保障性變差、供給量減少、木材原料價格上漲，木托盤的性價比優勢逐步衰減，開始出現逐步替代的契機。
近幾年，人工成本上升很快，漲幅也較大。托盤生產一直以來大都依靠人力手工完成，屬于勞動密集型產業，導致產品質量參差不齊，標準保證性差。隨著勞動成本急速上升，而產品售價不漲，企業壓力無法化解。此外，隨著用戶要求愈發嚴格，特別是大客戶、大訂單對托盤質量要求越來越高，人工作業水平根本達不到標準，也很難按合同期交貨。
伴隨人工成本的持續升高，以及用戶企業對產品品質的高標準和嚴要求，為降低人工生產中存在的不確定因素及用工難的問題，提高生產效率，提升產品品質，托盤生產企業未來將會加大機械化設備的投入，用機械設備代替人工生產。相關設備生產企業也將結合人工智能、機器人、AI視覺等技術，加大研發力度，推動托盤生產維修設備不斷創新，提升產品質量和性能，不僅可以做到在國內的銷售，也會加大產品出口的力度。
《托盤標準化政策是托盤行業的三大驅動因素之一》，木托盤生產逐步由手工制作進入機械化制作，因此大型木托盤生產企業，均已采用機械化生產方式。部分以人工作業方式的企業，也在積極籌備轉向機械化。目前以人工作業方式的企業，也在積極籌備向機械化生產轉型，根據調研，先進的企業托盤生產縣已經采取了機器人加工制造托盤，現代托盤生產技術快速發展。
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